Depuración

Proceso de eliminacion de particulas no deseables ya sea en la fabricacion del papel o bien en el papel acabado.

Depurador: (2 tipos complementarios)

• Probabilísticos o de ranuras o perforaciones. (la pasta pasa a través de una malla o tamiz. Planos vibrantes cerrados a presión

• Dinámicos o ciclónicos (por la fuerza centrífuga a las particulas más pesadas van hacia la pared, resbala produciendo lo que se llama, rechazo.)

Depuración primaria.

Evita rotura y desgaste en la fabricación.

Proporciona papel limpio y sin manchas.

• Fibras. 
• Particulas no deseadas o impurezas
• Perjudican el papel.
• Problemas en la fabricación

• Según volumen:
• De peso (arenas grapas)
• De tamaño 
• Según origen.
• De propia pasta
• transporte y almacenaje
• fabricacion.

Depuracion secundaria.

Depuracion del material de rechazo para asegurar que no se pierde pata.

Se puede realizar esta operación de 3/4 veces.

Cuando el rechazo es despreciable, se elimina por el deasgÜe.

Formación de la hoja: el proceso en el que la pasta diluida se convierte en una lámina delgada, ancha y uniforme, es decir, lo que es la hoja de papel. En este proceso las fibras se entrelazan unas con otras.

Proceso de fabricación de la hoja.

1. La pasta, a través de la caja de entrada, se situa sobre la mesa de fabricación.
2. En la mesa de fabricación:
1. Se reduce la parte de agua de la pasta (deshidratación) hasta un 20%
2. Se forma la hoja.
3. Zona crítica: Donde se fija la estructura y características del papel por la disposición de las fibras, su orientación. la distribución de cargas...

Elementos básicos de una mesa de fabricación.

1. Labio de la caja de entrada
2. Tela: transporta las fibras a lo largo de la mesa y, a través de ella se produce el desgote (eliminación del agua)
1. Desgote por gravedad: por el propio peso de la masa sobre la tela (folis y rodillos desgastadores)
2. Desgote por vacío: a través de la fuerza aspirante, los vacuololis, las cajas aspirantes y cilindros aspiradores.

Tipos de mesas de fabricación.

• Plana convencional: desgote en un solo sentido, hacia abajo dando lugar a dos caras distintas de la hoja de papel (la cara de la tela más rugosa)
• De doble tela: Cuando las dos caras son iguales. Las dos caras de la hoja están en contacto con la tela. El desgote es por ambos lados con cajas aspirantes. La hoja resultante es más "simétrica" es decir las dos caras con iguales.

Prensado en húmedo: Procedimiento de secado tras la mesa de fabricación a través de rodillos, fieltro y presión que elimina el 20% del agua que queda tras el desgote.

El prensado húmedo sirve para:

• Consolidación de la hoja (contacto íntimo de las fibras)
• Condiciones superficiales (lisura, igualdad de caras...)
• Resistencia mecánica.
• Ahorro energía en el secado posterior.

Fases del prensado.

1. Comprensión y saturación de la hoja: Por la presión la hoja pierde el aire, un espacio que ocupa el agua y por tanto la hoja se satura.
2. Comprensión y saturación del fieltro: Por la misma presión, la hoja que está saturada sufre un "movimiento" y parte del agua que contiene se desplaza al fieltro que absorbe este agua hasta que se satura.
3. Expansión del fieltro: La hoja de papel ya no trasvasa más agua y el fieltro llega a su máxima capacidad de expansión absorbiendo toda el agua posible.
4. Expansión de la hoja: La hoja "sin agua", para evitar el retorno del agua, se separa rápidamente del fieltro descomprimiéndose y desaturando el papel.

Variables del prensado:

• Tipo y configuración de prensas.
• Velocidad máquina: +velocidad +presión. -velocidad -presión.
• Si el papel está seco se puede aumentar la presión. Si el papel está húmedo la presión debe ser mínima sino el papel puede explotar.
• Si el fieltro está seco, más puede saturarse y más agua puede desgotar.
• Tipos de fieltro y conservación.
• Propiedades del papel (compensación, grado de refinado, compresibilidad, gramaje, temperatura...)

Tipos de prensas: una prensa ha de ser capaz de evacuar de la forma más rápida posible el agua.

• Prensas lisas.
• Prensas aspirantes.
• Prensa de zapata.
• Prensa transversal:
• Prensa "fabric".
• Prensa con rodillos ranurados.
• Prensa de rodillos de agujeros ciegos.